Soldagem ferro fundido
Caracterizada por apresentar alta resistência contra abrasão e corrosão, amortecimento de vibrações, baixo custo e longa durabilidade, a soldagem ferro fundido é um processo capaz de unir duas peças de metal de diferentes maneiras.
O ferro fundido é composto pela mistura do elemento químico Ferro (Fe) com Carbono (C), Silício (Si), Fósforo (P) e Manganês (Mn). Cada um dos componentes é encontrado em uma quantidade variada na peça, fazendo com que o material seja dividido em quatro tipos principais:
- Ferro fundido cinzento: Apresentando baixo preço de custo e elevada usinabilidade, o ferro fundido cinzento é o tipo mais popular no mercado industrial. Composto por elementos como o carbono e o silício, o modelo é caracterizado por sua resistência e capacidade de ser submetido a tratamentos térmicos;
- Ferro fundido branco: Geralmente utilizado em peças que necessitam de muita dureza, baixa ductilidade e elevada resistência à abrasão, o ferro fundido branco pode ser dividido em três subcategorias que variam de acordo com a porcentagem de carbono que o metal pode possuir.
- Hipoeutéticos: Composto em média por 3% de carbono;
- Eutéticos: Composto em média por 4,3% de carbono;
- Hipereutéticos: Composto em média por 5% de carbono.
- Ferro fundido maleável: Obtido a partir de um tratamento térmico feito no ferro fundido branco, o tipo maleável apresenta alta resistência mecânica e a compressão, baixa ductilidade e versatilidade para produzir peças finas e complexas;
- Ferro fundido dúctil: Também conhecido como ferro fundido nodular, o material caracteriza-se por sua ductilidade, tenacidade e resistência mecânica. Esse tipo de ferro fundido é utilizado geralmente em peças precisam de maior resistência a impactos, compressões e escoamentos.
A seguir, confira uma tabela com a composição química de cada tipo de ferro fundido (% de constituintes):
Por fim, é importante lembrar que em vez de Manganês, o ferro fundido dúctil pode utilizar Cério (Ce) em sua composição.
Tipos de soldagem ferro fundido
Agora que você já sabe quais são os tipos mais comuns do material e a porcentagem (%) de cada elemento que o constitui, é importante citar que a soldagem ferro fundido pode ser realizada de diversas maneiras.
- Soldagem ferro fundido convencional (ou a quente): Processo tem como objetivo pré-aquecer o objeto que será soldado a 500°C - 600°C para eliminar resíduos de óleos, fragmentos, sujeira e evitar contrações que possam ocasionar em trincas. Após a soldagem, é importante reaquecer a peça 100°C a mais do que o utilizado no pré-aquecimento e só depois realizar o resfriamento;
- Soldagem ferro fundido morna (ou a meio quente): Utilizado quando a peça não está muito contaminada, o processo deve pré-aquecer o material a uma temperatura de 300°C a 400°C e logo depois utilizar eletrodos à base de níquel. Com a soldagem concluída, reaqueça a peça entre 50°C e 100°C acima do utilizado no pré-aquecimento e a resfrie lentamente;
- Soldagem ferro fundido a frio: Muito comum para a soldagem de peças de grande porte, o processo a frio é feito a partir de eletrodos à base de níquel ou revestidos e não precisa passar por pré ou pós-aquecimento. Nesse ínterim, é importante se atentar a alguns fatores:
- Opte por eletrodos finos, cordões intercalados e arcos curtos;
- Escolha correntes de soldagem baixas;
- Realize o martelamento em cada passe;
- Controle a temperatura, evitando que ela ultrapasse 80°C a 10cm do metal.
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